2.1项目简介
针对常规水厂提标改造面临的核心问题，本项目分别从提升节能降耗水平、强化常规工艺、水务云平台开发三个方面开展研究，形成装配式一体化设备水厂。
经科技成果鉴定，由马军院士为组长的专家组一致认为该科技成果达到国际先进水平。
2.2主要技术内容
1.创新点
创新点1：微阻力管道混合节能技术
为解决传统静态管道混合器水头损失大、能耗高、制约水量等难题，研发的微阻力管道混合技术及产品取消了内部的固定翼片，采用内外双腔结构，在外腔设螺旋状混合结构。利用外腔体内螺旋状结构及其分布的喷口迅速分散并混合药液，以螺旋流促成药液与原水流体进一步高效混合，同时降低了水头损失。
创新点2：涡旋流混合反应技术
为解决常规絮凝工艺絮凝时间长、絮凝效果不够理想等问题研发的均衡涡漩流混合反应装置（见图2-1），利用分布导流槽的空心锥台状反应器单元在同一平面正反交错布置，充分利用了平面面积，同时这种结构的每一个涡漩装置单体在水流中均成为搅拌器，大幅增加了湍流微涡漩的比例，从而使水中颗粒在涡漩流动态运行中提高碰撞几率，极大提高了絮凝效率。
创新点3：横向分流式斜板沉淀技术
为解决常规斜管沉淀池沉淀耗时较长，净水效率相对低等难题，研发的横向分流斜板沉淀技术，在传统斜板沉淀的基础上设置了多组导流板和导流翼片的沉淀部件，实现了水平流动介质的分层沉淀分离，同时对沉泥和水流进行分流，使水流与沉泥方向各行其道，缩短了颗粒沉淀时间和距离，保障高效沉淀和出水水质。同时，该技术利用斜板的翼片和滑泥背板，实现了沉淀面积2倍以上的扩展，从而有效降低了池深，同时取消了集水设施。
创新点4：装配式V型滤池技术
针对滤池配水配气系统存在的布水布气不均匀、易腐蚀等运行难题，开发出标准化、模块化的不锈钢滤板。该滤板以更节约的材料成本实现了相同的结构强度和更好的滤板平整度；以标准化规格实现了规模化生产、装配式安装，从而避免了安装问题引起的各种运维管理难题，并有效缩短了交货周期。装配式V型滤池对池体、V型槽等进行了模块化设计、制造，单一模块组件能够实现工厂机械化生产，现场装配式安装，极大提高了安装效率和精度。
创新点5：LIANCHI水务云平台
采用互联网等技术手段，建立远程运行维护管理平台，对装配式一体化设备水厂实现了远程监控运行、远程技术支持等的实时动态互动，从而解决中、小型水处理系统运行维护难题，进一步保证水处理系统稳定、高效率、低能耗运行。
2.应用情况
以上强化的常规工艺成果集成装配式一体化设备水厂中，并成功应用于杭州临安龙岗（15万吨/日）、长沙洋湖（5万吨/日）、临安高虹水厂一期（1万吨/日）、临安龙门寺水厂（800吨/日）等数百个项目中，建设周期短、占地省、运行成本低、操作简单、系统稳定，出水水质优于国家标准。
3.经济、社会效益情况
装配式一体化设备水厂已在工程项目中大量推广应用，充分展现了设备化水厂对促进城乡供水事业的重要作用，加快了供水基础设施建设的速度，其优越处理性能有效节省了相关部门对城乡供水处理设施的实际投资，节约了水厂用地空间，实现了提质扩能、节能降耗两不误，环境效益、社会效益、经济效益极为显著。